矿用绞车厂家：让我们来了解一下矿井提升机工作效率的方法
矿井提升机是在繁重复杂条件下工作的设备，要求提升机的拖动装置能适应频繁的启动、停止、调速和换向，并能实现重载启动，在保证起重设备安全可靠的情况下，按照设计的起重速度图工作。
矿井提升系统包括立井提升系统和斜井提升系统，轴系提升能力大，负载重，一般采用大功率电机，斜井提升系统用于中小型矿井，一般采用90-315KW中小功率电机。
1、矿井提升机采用变频调速，不仅提高了调速性能和精度，而且节约了能源，由于矿井提升机工作行程长，长时间下放时有大量发电回馈能量需要处理，一种传动方案是采用变频器加电阻能耗制动方式，投资不大，但节能效果一般。
2、采用变频器加反馈制动，比一种方案投资高，可将发电制动状态下电机的反馈能量直接反馈给矿井供电系统，节能效果好;为了减少能量回馈单元工作时产生的谐波，建议用户在传输系统的输入端安装一个输入滤波器。
3、采用四象限变频器，可以实现能量的双向流动，即为电机提供能量。
矿用绞车厂家：介绍矿井提升机的故障排除方法
矿井提升机盘式制动器的正常运行直接影响矿井的安全生产，因此，在使用前应了解盘式制动器的性能和使用中可能出现的故障及排除方法，同时应加强液压油的选择和正确使用、液压油过滤等方面的管理，提高提升机制动系统的安全性。
润滑油质量符合要求，不能混入灰尘、污垢、水等杂质，其余传动部分在鼓体内注入齿轮油或汽缸油，油量20kg，电机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二，加油时，小心清除油孔中的灰尘和污垢，不要让其进入有油的零件，加油后，拧紧油塞。
绞车具有通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、提升能力大、操作方便等优点，广泛用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料提升或平板牵引，对于新的或大修后的绞车，运行8-10天后应更换润滑油，以清除传动过程中零件磨损的细小金属颗粒，避免加重零件磨损，正常情况下，每三个月更换一次机油，运行中的润滑油温度不得超过80。
矿井提升机的维护保养：提升机投产后，是保证机器正常运转和安全生产的重要条件，是延长提升机寿命的重要措施，司机、维修工、机修单位密切配合，共同做好维修工作，司机每天要认真保养绞车各部位，下班后清除污物，作业前检查或空转，注意润滑情况是否良好。
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